水溝蓋板模具注塑成型的過程，填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約96%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約80%~90%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高水溝蓋板模具生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本。脫模是一個注塑成型循環中的最后一個環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。
　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。水溝蓋板模具在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲模現象并能有效進行保壓。水溝蓋板模具在注塑成型中，冷卻系統的設計非常重要。